柔性玻璃的研究現狀及發展趨勢
柔性玻璃是近年來超薄玻璃發展的方向，具有良好的可彎曲、柔韌的性能，滿足電子產品智能化及輕薄化的要求。本文介紹了柔性玻璃的研究現狀和常用的制備工藝，浮法、溢流下拉法及狹縫下拉法及其優缺點等。
柔性玻璃研究現狀。康寧公司在2012發布的willow-glass玻璃為柔性玻璃，這款玻璃厚度僅為0.1 mm，具有良好的彎曲性能，同時具有玻璃耐高溫性能，可以卷繞起來包裝，展示了willow-glass的可彎曲柔韌的性能，展示了柔性玻璃可卷繞的方式進行包裝。日本旭硝子公司采用浮法工藝成功生產出0.1 mm無堿玻璃。電氣硝子在2014年FPDChina展會新推出0.03 mm厚的G-leaf玻璃等等。
國內的超薄玻璃研究起步較晚，2015年3月洛玻集團拉引出0.25mm厚超薄玻璃，打破了自己保持的0.33mm國內最薄玻璃的記錄，同年4月蚌埠玻璃工業設計院信息顯示超薄玻璃生產線成功拉引出0.2 mm超薄玻璃，但這都屬于超薄玻璃的范疇，在柔性玻璃的開發研究上還需要關鍵技術的突破。
柔性玻璃的制備工藝目前的研究報道較多，綜合國內外的研究，主要的制備方法有：浮法工藝、溢流下拉法、狹縫下拉法及再拉法。（1）浮法工藝：采用浮法技術進行生產柔性玻璃的廠家有旭硝子、電氣硝子等。目前，常用的拉薄成形工藝有兩種：徐冷拉薄法和低溫拉薄法，如圖2所示。采用浮法工藝的優點是可以連續生產大噸位和大規格的產品，但在生產柔性玻璃時面臨的問題較多：①采用浮法生產柔性玻璃，隨著玻璃厚度的減薄，拉引量會越來越低，使浮法工藝大噸位生產優勢減弱；②隨著玻璃厚度的減薄，需要增加拉邊機的數量，這就造成拉薄區長度增加；③浮法成形時，玻璃帶浮于錫液表面，玻璃下表面會被錫液污染，形成滲錫層，對于厚度極薄且有柔軟性的柔性玻璃后續處理困難很大。
浮法玻璃成形工藝
（2）溢流下拉法是以康寧公司為代表制備柔性玻璃常用的生產工藝，如圖3所示。其優點：①生產玻璃的厚度可達到0.05 mm左右，玻璃兩個邊部可采用對輥控制；②可以進行雙面加熱和冷卻，非常適合卷繞；③易于實現溫度控制。但這種工藝也存在以下缺點：①制造柔性玻璃基板，需要平衡性良好的調整下拉熔融玻璃的張力和保持熔融玻璃的橫向張力；②溢流口處整個板寬方向玻璃液溢出量要一致等。
溢流下拉法
（3）狹縫下拉法如圖4所示，將熔融玻璃液導入鉑合金所制成的槽中，從槽底的狹縫流出，利用自身重力及向下的拉力拉制成柔性玻璃。在生產中柔性玻璃表面與狹縫接觸容易受到狹縫的形狀、材質的影響，平整度較差造成玻璃表面品質變差，需進行二次拋光，才能保證電子顯示的要求。
狹縫下拉法
綜合以上的生產制備工藝的優缺點，溢流下拉法是目前適合制備柔性玻璃的生產工藝。隨著電子信息顯示對玻璃基板的要求越來越高，對柔性玻璃的厚薄差、微觀波紋度、翹曲、表面缺陷及隱形劃傷等性能要求更高，所以對柔性玻璃的制備工藝以及在退火、切裁、堆垛及包裝方面還需要大量的研究。未來，柔性玻璃在OLED照明、顯示、LSI用轉接板領域潛力可觀。對國內玻璃行業來說，利用企業自身優勢研發出柔性玻璃生產技術，不僅能滿足市場的需求，而且可以提升我國玻璃行業的技術水平，對進一步促進和帶動相關產業技術發展。
