鋼化玻璃的生產性能和檢驗要點
鋼化玻璃是目前運用較為廣泛的安全玻璃形式，在建筑、汽車、家裝以及家電領域具有廣泛應用。隨著鋼化玻璃技術的不斷發展，鋼化玻璃的應用領域不斷擴大，人們對鋼化玻璃產品質量的要求不斷提高，因此，應當注重鋼化玻璃的生產性能和質量檢驗，確保鋼化玻璃質量。
1、鋼化玻璃的生產性能要求
在進行鋼化玻璃生產時，應當確保加熱到要求溫度。在進行鋼化玻璃生產過程中，一方面，應當確保鋼化玻璃加熱到要求溫度，確保玻璃表面各個部分的溫度要均勻，同時鋼化玻璃表面與中間也不能出現較大溫差。在進行鋼化玻璃加熱時，應當根據電爐的負載情況，對電爐內溫度進行控制，確保鋼化玻璃加熱溫度。在設定電爐加熱溫度時，應當全面考慮鋼化的玻璃的厚度，為了使鋼化的玻璃越薄，電爐加熱溫度就應當越高，為了使鋼化的玻璃越厚，電爐加熱溫度就應當越低。在進行電爐加熱溫度控制時，操作人員應當明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，確保玻璃鋼化性能。在對玻璃進行加熱時，應當合理控制鋼化玻璃加熱時間，同時確保每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間均勻，確保鋼化玻璃加熱均勻。另一方面，也應當以最快冷卻速度進行鋼化玻璃冷卻，在進行鋼化玻璃冷卻時，應當盡量采用干燥空氣作為冷卻介質，根據玻璃的實際厚度以及玻璃的其它性能，合理控制冷卻時間，并確保鋼化玻璃兩個面的冷卻均衡。此外，在鋼化過程中，應當確保玻璃不停運動。在鋼化過程中應當注重熱擺動運動，確保玻璃受熱均勻，同時也應當注重冷擺運動，確保玻璃鋼化均勻，同時確保玻璃在鋼化過程中運動時，玻璃表面上不出現劃傷及變形留下的痕跡。在鋼化玻璃的生產過程中，對原板玻璃的質量具有一定要求，用于鋼化玻璃生產的原板玻璃嚴禁出現層雜、爆邊、劃傷以及氣泡等質量問題，并鋼化玻璃在生產過程中發生風冷破碎現象，確保鋼化玻璃的質量。
2、鋼化玻璃檢驗要點
（1）尺寸檢驗和偏差檢驗要點。當長方形平面鋼化玻璃的厚度為3，4，5，6mm時，長方形鋼化玻璃的長度在1000mm以內時，邊長偏差應當控制在±1~2mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在1000~2000mm以內時，邊長偏差應當控制在±3mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在2000~3000mm以內時，邊長偏差應當控制在±4mm之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應當控制在±5mm之間。當長方形平面鋼化玻璃的厚度為8，10，12mm時，長方形鋼化玻璃的長度在1000mm以內時，邊長偏差應當控制在±2~3mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在1000~2000mm以內時，邊長偏差應當控制在±3mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在2000~3000mm以內時，邊長偏差應當控制在±4mm之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應當控制在±5mm之間。長方形平面鋼化玻璃的厚度為15mm時，且長度在3000mm以內時，邊長偏差應當控制在±4mm之間；長度超過3000mm時，邊長偏差應當控制在±5mm之間。長方形平面鋼化玻璃的厚度為19mm時，且長度在2000mm以內時，邊長偏差應當控制在±5mm之間；長度在2000~3000mm以內時，邊長偏差應當控制在±6mm之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應當控制在±7mm之間。對于厚度超過19mm的鋼化玻璃長度誤差應當由供需雙方共同商定。其他形狀的鋼化玻璃的尺寸和允許偏差應當由供需雙方共同商定。
（2）鋼化玻璃厚度及偏差檢驗要點。當鋼化玻璃的公稱厚度為3，4，5，6mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0。2mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為8，10mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0。3mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為12mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0。4mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為15mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0。6mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為19mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±1。0mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度超過19mm時，其允許偏差為偏差應當由供需雙方共同商定。
（3）鋼化玻璃彎曲度和抗沖擊性檢驗要點。在進行鋼化玻璃彎曲度檢測時，平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應控制在0。3％之內，波形時應控制0。2％之內。在進行鋼化玻璃抗沖擊性檢測時，應當取6塊鋼化玻璃進行試驗，試樣破壞數不超過1塊為合格，多于或等于3塊均為為不合格。破壞數為2塊時，再另取6塊進行試驗，試樣必須全部不被破壞為合格。
（4）鋼化玻璃外觀質量檢驗要點。在進行鋼化玻璃外觀質量檢測時，應當注重鋼化玻璃裂紋和缺角的檢查，鋼化玻璃一旦出現裂紋和缺角即為不合格。在進行鋼化玻璃爆邊檢測時，每片玻璃每米邊長上允許有長度在10mm以內，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度在2mm以內，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊個數，只允許存在1個缺陷數。在進行鋼化玻璃劃傷檢測時，劃傷寬度在0。1mm以內的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在4條長度在100nm以內的劃傷；劃傷寬度超過0。1mm的劃傷，每平方米面積內允許存在4條寬度在0。1~1nm之間且長度在100nm以內的劃傷。
（5）鋼化玻璃碎片狀態檢驗要點。在進行鋼化玻璃碎片狀態檢測時，應當取4塊鋼化玻璃進行試驗。對于平面鋼化玻璃，在進行碎片狀態檢測時，公稱厚度為3mm或者公稱厚度大于等于15mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區域內的最小碎片數應當控制在30片以內；公稱厚度為4~12mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區域內的最小碎片數應當控制在40片以內。對于曲面鋼化玻璃，在進行碎片狀態檢測時，公稱厚度大于等于4mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區域內的最小碎片數應當控制在30片以內。同時，在進行鋼化玻璃水平狀態檢測時，對于長度在75mm以內的長條形碎片，允許其少量存在。
3、結語
在選擇購買鋼化爐個過程中，應當多到實際生產線上去考察，觀察整個鋼化過程。玻璃的平整性，顆粒度等均能比較簡單的比較出來。鋼化爐的鋼化費用對深加工企業來說也是十分重要的。
在進行鋼化玻璃生產過程中，為了確保鋼化玻璃性能，應當確保鋼化玻璃加熱到溫度要求，同時以最快冷卻速度進行鋼化玻璃冷卻，并確保鋼化過程中不停運動。在進行鋼化玻璃檢驗時，應當注重尺寸檢驗和偏差檢驗、厚度及偏差檢驗、彎曲度和抗沖擊性檢驗、外觀質量檢驗以及碎片狀態檢檢驗，確保鋼化玻璃質量。
